A resina Engineering LCD - Flex 82A é uma resina semelhante à borracha que combina semiflexibilidade com resistência e cujas propriedades do material são semelhantes às do TPU. Com uma dureza Shore de 82A, a resina técnica resiste a cargas frequentes de flexão e compressão. Principais Características - Propriedades do material semelhantes à borrach…
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A resina Engineering LCD - Flex 82A é uma resina semelhante à borracha que combina semiflexibilidade com resistência e cujas propriedades do material são semelhantes às do TPU. Com uma dureza Shore de 82A, a resina técnica resiste a cargas frequentes de flexão e compressão.
Principais Características
- Propriedades do material semelhantes à borracha - Boa elasticidade contra flexão e compressão - Excelentes propriedades do material em termos de amortecimento e absorção de choque - Boa compatibilidade com todas as impressoras 3D SLA, DLP e LCD / MSLA na faixa de 385 a 420 nm
Aplicações de Engenharia
- Vedações à medida - Peças e aplicações de toque suave - Peças mecânicas e operacionais - Puxadores, pegas - Produção de pequenos lotes
Preparativos antes da impressão
- Agite a garrafa por pelo menos 2 minutos antes de cada uso. - Após agitar o frasco, deixe a resina descansar por 10 minutos para permitir que as bolhas de ar escapem da resina. - Sempre use óculos de segurança e luvas de nitrilo ao manusear a resina.
Observação: a resina pode ser despejada de volta na garrafa após a impressão ser concluída.
Pós-processamento
- O fabricante recomenda retrabalhar a impressão para obter as melhores propriedades do material. - Enxague o seu modelo em IPA ou etanol por cerca de 5 minutos. - Recomenda-se um limpador ultrassônico. - Certifique-se de que os objetos enxaguados com IPA e / ou etanol estão perfeitamente secos antes de prosseguir com a pós-cura. - Coloque as peças enxaguadas numa área bem ventilada por pelo menos 30 minutos ou use ar comprimido por pelo menos 2 minutos. - Polimerizar o modelo numa câmara de secagem de alto rendimento durante cerca de 20 – 30 minutos a 65 °C. O comprimento de onda de cura recomendado situa-se entre 300 e 410 nm.
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