Resina Flex?vel p/ Impress?o 3D Engineering LCD Flex 62A 500ml (Transparente) – FORMFUTURA

A resina Engineering LCD – Flex 82A ? uma resina semelhante ? borracha que combina semiflexibilidade com resist?ncia e cujas propriedades do material s?o semelhantes ?s do TPU. Com uma dureza Shore de 82A, a resina t?cnica resiste a cargas frequentes de flex?o e compress?o.

Principais Caracter?sticas

– Propriedades do material semelhantes ? borracha
– Boa elasticidade contra flex?o e compress?o
– Excelentes propriedades do material em termos de amortecimento e absor??o de choque
– Boa compatibilidade com todas as impressoras 3D SLA, DLP e LCD / MSLA na faixa de 385 a 420 nm

Aplica??es de Engenharia

– Veda??es ? medida
– Pe?as e aplica??es de toque suave
– Pe?as mec?nicas e operacionais
– Puxadores, pegas
– Produ??o de pequenos lotes

Preparativos antes da impress?o

– Agite a garrafa por pelo menos 2 minutos antes de cada uso.
– Ap?s agitar o frasco, deixe a resina descansar por 10 minutos para permitir que as bolhas de ar escapem da resina.
– Sempre use ?culos de seguran?a e luvas de nitrilo ao manusear a resina.

Observa??o: a resina pode ser despejada de volta na garrafa ap?s a impress?o ser conclu?da.

P?s-processamento

– O fabricante recomenda retrabalhar a impress?o para obter as melhores propriedades do material.
– Enxague o seu modelo em IPA ou etanol por cerca de 5 minutos.
– Recomenda-se um limpador ultrass?nico.
– Certifique-se de que os objetos enxaguados com IPA e / ou etanol est?o perfeitamente secos antes de prosseguir com a p?s-cura.
– Coloque as pe?as enxaguadas numa ?rea bem ventilada por pelo menos 30 minutos ou use ar comprimido por pelo menos 2 minutos.
– Polimerizar o modelo numa c?mara de secagem de alto rendimento durante cerca de 20 ? 30 minutos a 65 ?C. O comprimento de onda de cura recomendado situa-se entre 300 e 410 nm.